「1.従業員能力の向上」「2.経営効率の向上」「3.顧客満足度の向上」で顧客数を増加させる環境整備!
教育環境導入作成資料 パン製造業 施設介護業 卸売業(食品・菓子・雑貨等)
能力評価シート パン製造業 アパレル業 在宅介護業 施設介護業 ホテル業 プラスチック製品製造業 金属プレス加工業
A:大変評価できる(組織の価値観と個人の価値観を明確に区分し的確な行動ができている)
B:評価できる(組織の価値観を理解している)
C:評価できない(改善方法の検討が必要・組織の価値観を明確に伝える必要がある)
A:安全規程等の内容を十分理解していた
A:正しい行動をしていた
B:教えられた範囲の安全規程等の内容を理解して行動していた
B:特段の注意や指導は必要なかった
C:教えられた安全規程等の内容を理解していなかった
C:安全規程等に反した行動(不安全行動)が散見された
C:事故が発生しないように注意を要した
A:ルールの内容を十分理解していた
B:廃液・廃棄物の処理やリサイクル・分別収集などのルールを知っていた
B:特段の注意や指導は必要なかった
C:ルールの内容を理解していなかった
C:ルールを無視した行動が散見された
C:間違い・トラブルを起こさないように注意を要した
A:常に心身の健康管理に気を配り、睡眠不足、休養不足等の様子は全く見られなかった
A:常に集中して仕事に取り組んでいた
A:注意力を発揮し事故を未然に防止していた
B:体調管理に気を配り、睡眠不足、休養不足等の様子はほとんど見られなかった
B:体調不良時は無理せず早めに申し出ていた
B:会社の指示に従い、健康診断をきちんと受けていた
C:心身の健康管理に無関心のようで、睡眠不足や休養不足と思われる様子がたびたび見られた
C:注意力が散漫になることがたびたびあった
A:概略的な指示のもと、ある程度自分で判断しながら整理・整頓をしていた
A:整理・整頓・清掃は迅速だった
A:危険を予知して行動していた
B:整理・整頓はおおむねできていた
B:特段の注意や指導は必要なかった
B:事故は起こらなかった
C:整理・整頓・清掃の方法・手順について理解していなかった
C:日常の作業遂行に支障をきたしていた
A:常に安全(不安全状態、不安全行動)に注意していた
A:行動に問題はなかった
B:適度な注意力があった
B:特段の注意や指導は必要なかった
C:慎重さに欠けていた
C:作業を見ていて事故発生のおそれがあり注意を要した
A:大変評価できる(組織の価値観と個人の価値観を明確に区分し的確な行動ができている)
B:評価できる(組織の価値観を理解している)
C:評価できない(改善方法の検討が必要・組織の価値観を明確に伝える必要がある)
A:自分の担当工程や担当作業の役割について内容を十分理解していた
A:受け答え・発言内容は正確だった
B:おおむね担当作業の役割を理解していた
B:作業上特段の支障はなかった
C:自分の担当作業を理解していなかった
A:概略的な指示のもと、常に正しい方法で作業を行っていた
B:おおむね正しい方法で作業をしていた
B:作業上特段の支障はなかった
C:標準作業を理解していなかった
C:正しい作業方法で作業ができてなかった
C:日常の作業遂行に支障をきたしていた
A:「ここがわからない」と具体的な質問をしていた
A:「こういうことですか」と自分の言葉を用いて確認していた
B:適宜質問をして正しい方法を習得しようとしていた
B:わからないときは「まだわかりません」と正直に返答していた
C:曖昧な点があっても質問しなかった
C:自分の判断で作業等を実施してしまうことが度々あった
C:日常の作業遂行に支障をきたしていた
A:有益な改善提案があった
A:複数の改善提案があった
A:作業手順を守ったうえで、小改善・工夫を積み重ねていた
B:何らかの改善提案があった
B:自分から進んで提案・報告する姿勢がみられた
C:自ら改善しようとする姿勢がほとんど見られなかった
A:概略的な指示のもと、ある程度自分で判断しながら整理・整頓・清掃を遂行していた
A:整理・整頓・清掃は迅速だった
A:清潔は保たれていた
B:整理・整頓・清掃をおおむね指示されたとおり遂行できていた
B:作業上特段の支障はなかった
C:整理・整頓・清掃の方法・手順について理解していなかった
C:日常の作業遂行に支障をきたしていた
A:自分から行動を起こし、積極的に取り組んでいた
B:できる範囲で活動に参加し、取り組んでいた
C:活動の参加に後ろ向きで、不参加もしくは義務的に参加していた
A:大変評価できる(組織の価値観と個人の価値観を明確に区分し的確な行動ができている)
B:評価できる(組織の価値観を理解している)
C:評価できない(改善方法の検討が必要・組織の価値観を明確に伝える必要がある)
A:自社(工場)の組織構造、各工程の役割分担等について内容を周囲に説明できる程度まで理解していた
A:受け答え・発言内容は正確だった
B:おおむね各工程の役割分担等を理解していた
B:作業上特段の支障はなかった
C:各工程の役割分担等を理解していなかった
A:自ら進んで質問するなど、積極的に取り組んでいた
B:上手な仕事のやり方を教えられた場合は、素直に取り組んでいた
C:自ら質問することはなかった
C:上手なやり方を教えられた場合でも素直に取り組まなかった
A:自ら進んで助言や指導を仰ぎ、行動に反映していた
B:素直に助言や指導を受け、行動に反映していた
C:助言や指導を聞かなかった
C:行動を注意することが度々あった
A:自分の担当外であっても非常に誠実・丁寧に対応していた
B:できる範囲で依頼に対応していた
C:自分に関係ないことは無関心で非協力的だった
A:自ら進んで行動を起こし、積極的にコミュニケーション作りに取り組んでいた
A:好印象を得ていた
B:できる範囲でコミュニケーション作りに取り組んでいた
B:常識的な挨拶や対応ができていた
C:人と交わるのに消極的だった
C:挨拶ができないなど受け答えに問題があった
A:自ら進んで行動を起こし、人的ネットワークの拡大に積極的に取り組んでいた
B:できる範囲で会合等に参加し、人的ネットワーク拡大に取り組んでいた
C:人と交わるのに消極的だった
C:人的ネットワーク拡大に無関心だった
A:大変評価できる(組織の価値観と個人の価値観を明確に区分し的確な行動ができている)
B:評価できる(組織の価値観を理解している)
C:評価できない(改善方法の検討が必要・組織の価値観を明確に伝える必要がある)
A:射出成形機の機能、構造、危険箇所等や、汎用プラスチックの種類及び性質について、基本的な知識を学び身につけていた
B:各機能、構造、危険個所、種類や性質について知識を学ぶ姿勢が見られた
C:射出成形機の機能、構造、危険箇所等や、汎用プラスチックの種類及び性質について、基本的な知識を学ぶ姿勢があまり見られなかった
A:自ら進んで始業点検をしていた
A:始業点検作業は正確・迅速だった
B:素直に助言や指導を受け、始業点検をしていた
B:実務上特段の支障はなかった
C:上司の指示を聞かなかった
C:始業点検をしないケースが散見された
A:誤品、混入等がユーザーに与える影響を知り、これを防止する意識を持って仕事をしていた
A:誤品、混入等は生じなかった
B:誤品、混入等がユーザーに与える影響を理解していた
B:誤品、混入を防止する意識を持って仕事をしていた
B:実務上特段の支障はなかった
C:誤品、混入等がユーザーに与える影響を理解していなかった
C:誤品、混入等を生じさせ支障をきたしていた
A:逐一指示されなくとも所定の作業手順に従って、成形材料を乾燥し、投入を行っていた
A:作業は正確・迅速だった
B:できる範囲で、成形材料を乾燥し、投入を行っていた
B:実務上特段の支障はなかった
C:所定の作業手順に従わず、成形材料の乾燥や、投入を行うことができないケースが散見された
C:日常業務の遂行に支障をきたしていた
A:逐一指示されなくとも製品の生産に支障がないか定められた作業標準に沿って常にチェックしていた
A:作業は正確・迅速だった
B:素直に助言や指導を受け、作業標準に沿って常にチェックしていた
B:実務上特段の支障はなかった
C:上司の指示があっても、製品の生産に支障がないかチェックすることができないケースが散見された
C:日常業務の遂行に支障をきたしていた
A:逐一指示されなくとも基本的な射出成形金型の片付けを行っていた
A:作業は正確・迅速だった
B:素直に助言や指導を受け、基本的な射出成形金型の片付けを行っていた
B:実務上特段の支障はなかった
C:上司の指示があっても、基本的な射出成形金型の片付けをできないケースが散見された
C:日常業務の遂行に支障をきたしていた
A:逐一指示されなくとも作業手順に従って、スクラップのリサイクル及び廃棄をしていた
A:作業は正確・迅速だった
B:素直に助言や指導を受け、スクラップのリサイクル及び廃棄をしていた
B:実務上特段の支障はなかった
C:上司の指示があっても、スクラップのリサイクル及び廃棄をできないケースが散見された
C:日常業務の遂行に支障をきたしていた
A:逐一指示されなくとも作業手順に従って、製品の良否を選別していた
A:製品の良否の選別は正確・迅速だった
B:目視やノギス等による簡単な測定を行っていた
B:判定基準と上司の判断に従っていた
B:製品の良否を選別できていた
C:上司の指示があっても、製品の良否を選別を行うことができないケースが散見された
C:製品の良否を選別できていなかった
A:成形品の良否が選別しづらい場合は、迅速・適切に上司の確認を得ていた
B:成形品の良否が選別しづらい場合は、迷うことなく上司の確認を得ていた
B:実務上特段の支障はなかった
C:成型品の良否が選別しづらい場合でも、上司の確認を得ずに選別を行うことが多かった
C:製品の良否を適切に選別できていなかった
A:大変評価できる(組織の価値観と個人の価値観を明確に区分し的確な行動ができている)
B:評価できる(組織の価値観を理解している)
C:評価できない(改善方法の検討が必要・組織の価値観を明確に伝える必要がある)
A:ブロー成形機の機能、構造、危険箇所等や、汎用プラスチックの種類及び性質について、基本的な知識を学び身につけた
B:ブロー成形機や、汎用プラスチックの種類及び性質について、基本的な知識を学ぶ姿勢が見られた
C:ブロー成形機の機能、構造、危険箇所等や、汎用プラスチックの種類及び性質について、基本的な知識を学ぶ姿勢があまり見られなかった
A:自ら進んで始業点検をしていた
A:始業点検作業は正確・迅速だった
B:素直に助言や指導を受け、始業点検をしていた
B:実務上特段の支障はなかった
C:上司の指示を聞かなかった
C:始業点検をしないケースが散見された
A:誤品、混入等がユーザーに与える影響を知り、これを防止する意識を持って仕事をしていた
A:誤品、混入等は生じなかった
B:誤品、混入等がユーザーに与える影響を理解していた
B:誤品、混入を防止する意識を持って仕事をしていた
B:実務上特段の支障はなかった
C:誤品、混入等がユーザーに与える影響を理解していなかった
C:誤品、混入等を生じさせ支障をきたしていた
A:逐一指示されなくとも担当成形機の生産に支障がないか定められた作業標準に沿って常にチェックしていた
B:できる範囲で、担当成形機の生産に支障がないか常にチェックしていた
B:所定の作業手順や作業標準に従っていた
C:所定の作業手順に従って、チェックすることができないケースが散見された
C:日常業務の遂行に支障をきたしていた
A:逐一指示されなくとも作業手順に従って、基本的な大バリ取り、冷却作業を実施していた
A:作業は正確・迅速だった
B:できる範囲で、基本的な大バリ取り、冷却作業を実施していた
B:実務上特段の支障はなかった
C:作業手順に従って、基本的な大バリ取り、冷却作業を実施できないケースが散見された
C:日常業務の遂行に支障をきたしていた
A:異常を発見した場合、作業を中断して所定の作業手順に従って即報告していた
A:作業は正確・迅速だった
B:異常を発見した場合には、作業を中断していた
B:所定の作業手順に従って即報告していた
B:実務上特段の支障はなか
C:異常を発見できないケースが散見された
C:異常を報告できないケースも散見された
C:日常業務の遂行に支障をきたしていた
A:逐一指示されなくともブロー成形金型・加工治具の整理、整頓を行っていた
A:率先垂範して職場の美化を実践していた
B:素直に助言や指導を受け、ブロー成形金型・加工治具の整理、整頓を行っていた
B:決められたことを実施し、職場づくりに協力していた
C:上司の指示があっても、ブロー成形金型・加工治具の整理、整頓ができないケースが散見された
C:決められたことをやらず、片付けも不十分であった
A:逐一指示されなくとも作業手順に従って、スクラップのリサイクル及び廃棄をしていた
A:作業は正確・迅速だった
B:できる範囲で、スクラップのリサイクル及び廃棄をしていた
B:実務上特段の支障はなかった
C:所定の作業手順を無視して、スクラップのリサイクル及び廃棄をできないケースが散見された
C:日常業務の遂行に支障をきたしていた
A:逐一指示されなくとも決められた判断基準に従って、製品の良否を選別していた
A:製品の良否の選別は正確・迅速だった
B:成形品の判断基準を知っていた
B:検査作業を行い、製品の良否を選別していた
B:製品の良否を選別できていた
C:決められた判断基準に従って製品の良否を選別できないケースが散見された
C:製品の良否を選別できていなかった
A:大変評価できる(組織の価値観と個人の価値観を明確に区分し的確な行動ができている)
B:評価できる(組織の価値観を理解している)
C:評価できない(改善方法の検討が必要・組織の価値観を明確に伝える必要がある)
A:仕上げ加工に必要な各種作業工具の使用方法を学習し、身につけていた
A:学習結果を十分に活かせていた
B:自分から進んで仕上げ加工に必要な各種作業工具の使用方法を学習する姿勢が見られた
B:実務上特段の支障はなかった
C:仕上げ加工に必要な各種作業工具の使用方法を学習する姿勢があまり見られなかった
C:学習不足により業務の遂行に支障をきたしていた
A:仕上げ等の成形品のニッパー、カッター等による仕上げ方法に関する技能に習熟していた
A:学習結果を十分に活かせていた
B:自分から進んで仕上げ方法に関する技能を学ぶ姿勢が見られた
B:実務上特段の支障はなかった
C:成形品のニッパー、カッター等による仕上げ方法に関する技能習熟の姿勢があまり見られなかった
C:学習不足により業務の遂行に支障をきたしていた
A:逐一指示されなくとも企業から与えられた条件と工具で、手作業で基本的な仕上げ加工を行っていた
A:作業は正確・迅速だった
B:与えられた条件のもと、基本的な仕上げ加工を行っていた
B:手作業の仕上げに工具を使いこなしていた
C:企業から与えられた条件と工具で、手作業で基本的な仕上げ加工を行うことができないケースが散見された
C:日常業務の遂行に支障をきたしていた
新入社員の指導教育等に活用
会社の基準作りの参考に活用
生産オペレーション見直しに活用!
接客対応の標準化に活用!
1.ファッション感覚の醸成
2.コミュニケーションと協働
3.企業倫理とコンプライアンス
4.戦略及び目標の設定
5.予算策定とコストマネジメント
6.組織と人のマネジメント
7.ブランド戦略の設定検証
8.シーズンテーマの設定
9.商品計画の策定
10.生産計画の立案
11.販売計画の策定推進
12.プロモーション企画
13.VMDプランニング
14.事業計数管理
15.展示会開催業務
16.シーズンテーマ設定デザイン
17.アイテム・素材構成設定
18.製品イメージの具現化
アパレル企画:一括印刷用
1.デザキン素材の理解
2.コミュニケーションと協働
3.改善提案と問題解決
4.安全・衛生管理
5.企業倫理コンプライアンス
6.技能指導・後進育成
7.製品イメージの具現化
8.パターン作成
9.パターン修正
10.設計製造納期等管理
1.デザキン素材の理解
2.コミュニケーションと協働
3.企業倫理とコンプライアンス
4.戦略及び目標設定
5.予算策定とコストマネジメント
6.組織と人のマネジメント
7.生産方針の企画
8.スケジュール策定・管理
9.品質保証・品質管理
10.原価企画・原価管理
1.デザキン素材の理解
2.コミュニケーションと協働
3.改善提案と問題解決
4.安全・衛生管理
5.企業倫理とコンプライアンス
6.検反作業
7.延反・裁断作業
8.縫製工程分析
9.縫製作業
10.最終仕上げ
11.製品検査
12.製造設備の維持管理
13.工場工程管理
14.設計・製造納期管理
アパレル製造:一括印刷用
1.顧客志向
2.コミュニケーションと協働
3.企業倫理とコンプライアンス
4.戦略及び目標の設定
5.予算策定とコストマネジメント
6.組織と人のマネジメント
7.接客
8.顧客管理
9.売場作り・VMD
10.商品管理
11.店舗情報収集FB
12.店舗計数管理
13.各種計画策定
14.店舗の人事管理
15.店舗運営
16.販売計画策定推進
17.プロモーション企画
18.顧客政策
19.VMDプランニング
20.商品政策
21.VMDプランニング支援
22.商品政策
23.店舗計数管理統括
24.店舗の人事管理支援
25.店舗の問題解決
26.店舗開発・渉外
27.展示会開催業務
アパレル販売:一括印刷用
業務の見直し標準化に活用!
業務見直し標準化の参考に!