プラスチック製品製造業　設計・開発　２．技術・管理

○成形機や周辺機器に関する十分な知識を有し、適切な改善を行っている。
○管理システム（作業日報．情報管理等）によって、常に現状実績を把握している。

○各種技術資料の全体を把握している。
○ＣＡＤ／ＣＡＥデータを系統的に管理している。

○試作計画書に従い、独力で確実に試作品を作成している。
○試作内容に応じて、適切な成形機を選択している。

○各種測定器具に関する十分な知識を有しており、試作品を測定している。
○金型に不具合箇所がないか適切にチェックしている。

○材料単価の設定を含む製品見積りを行っている。
○金型について、見積基準に基づき標準見積りを行うと共に、外注価格の適正を判断している。
○見積り内容について、関連する他部署と打合せしている。

1.  成形に関する一般的な知識
・成形理論 
・収縮の挙動
2.  成形機・周辺機器・金型に関する一般的な知識
・各機器の機能、構造、危険箇所
・各機器の取扱い
3.  金型の機能・構造及び取扱いに関する一般的な知識
4.  成形機の選定に関する一般的な知識
・金型の外形寸法及び作動ストローク
・成形品の高さ、総投影面積と成形機能力の適合性
5.  成形材料の特徴と用途に関する一般的な知識
・汎用プラスチック
・エンプラ
・スーパーエンプラ 
6.  成形材料の取扱いに関する詳細な知識
・成形材料の色替え、材料替え 
・成形材料保管及びスクラップの処理 （リサイクル・廃棄）
7.  成形条件の設定に関する詳細な知識
・加熱筒・ノズル・金型の温度
・成形圧、背圧、型締力
・成形時間、保圧時間、冷却時間
・成形速度、型閉じ速度、型開き速度
・スクリュー回転数
・成形材料の計量
・Ｖ－Ｐ切り替え
8.  成形不良の原因と防止対策に関する詳細な知識
・外観不良   色むら、ひけ、ウエルドマーク、
光沢不良など                                                                                                    
・精度不良   ばり、そり、ボイド、など                                                                 
・強度不良                                                                                                      
・離型不良
9.  成形品の測定方法に関する詳細な知識
・ノギス 
・マイクロメータ
・ハイトゲージ
・ダイヤルゲージ                                          
・基準ゲージ
・光学的測定機
・三次元測定機
10. 安全基準・重量物の取り扱いに関する詳細な知識
・フォークリフト
・電動クレーン
・電動チェーンブロック
11. オペレーション管理に関する一般的な知識
・設計管理 
・品質管理
・見積管理
12. 情報技術管理（ＩＴ)に関する一般的な知識
・２ＤＣＡＤ
・３ＤＣＡＤ
・ＣＡＥ ・ＫＭ ・ＥＤＩ

○製造部門と協力して把握して、ＱＣ工程図、工程表を作成し、管理している。
○生産管理システムの設計、維持、改善を行い、そのために必要なプロジェクトチームの構築・運営に当たっている。
○生産コストの低減や、品質向上のための技術改善を行っている。
○金型周辺機器や合理化機器についての情報を収集している。

○各種技術資料（ＱＣ工程図、図面管理、製品基準書、技術情報等）について、立案・作成を行っている。
○ＩＴ管理を強化して、金型のＱＣＤアップにつなげている。

○関連部署との打合せ等を通じて試作目的を確認し、試作計画書（時期、材料、部品、工作機械、作業者、作業方法等）を作成している。
○試作品について、部品図面、組立図面、材料表、部品表を作成している。
○従来パターンにない新成形品の試作をしている。

○試作品による実験や、データの収集分析を行っている。
○試作品の基本機能をチェックし、性能を分析した上で、その結果を金型修正にフィードバックしている。

○各種のコストダウン手法を知っており、見積り合せをして適正見積りを行っている。
○見積り内容からその妥当性を判断し、見積り金額を決定している。

1.  成形に関する詳細な知識
・成形理論 ・収縮の挙動
2.  成形機・周辺機器・金型に関する詳細な知識
・各機器の機能、構造、危険箇所
・各機器の取扱い
3.  金型の機能・構造及び取扱いに関する詳細な知識
4.  成形機の選定に関する詳細な知識
・金型の外形寸法及び作動ストローク
・成形品の高さ、総投影面積と成形機能力の適合性
5.  成形材料の特徴と用途に関する詳細な知識
・汎用プラスチック
・エンプラ ・スーパーエンプラ 
・コンポジット材料 ・ＴＰＥ
・プラスチックアロイ ・熱硬化性樹脂
6.  素材に関する一般的な知識
・ 鉄 ・非鉄 ・セラミック
7.  成形材料の取扱いに関する詳細な知識
・成形材料の色替え、材料替え 
・成形材料保管及びスクラップの処理 （リサイクル・廃棄）
8.  成形条件の設定に関する詳細な知識
・加熱筒・ノズル・金型の温度
・成形圧、背圧、型締力
・成形時間、保圧時間、冷却時間
・成形速度、型閉じ速度、型開き速度
・スクリュー回転数
・成形材料の計量
・Ｖ－Ｐ切り替え
9.  成形不良の原因と防止対策に関する詳細な知識
・外観不良   色むら、ひけ、ウエルドマーク、
光沢不良など
・精度不良   ばり、そり、ボイドなど
・強度不良
・離型不良
10. 成形品の測定方法に関する詳細な知識
・ノギス
・マイクロメータ
・ハイトゲージ
・ダイヤルゲージ                                                    
・基準ゲージ
・光学的測定機
・三次元測定機
11. 成形品の評価に関する一般的な知識
12. 安全基準・重量物の取り扱いに関する詳細な知識
・フォークリフト
・電動クレーン
・電動チェーンブロック
13. オペレーション管理に関する詳細な知識
・設計管理 ・品質管理 ・見積管理
14. ＱＣＤ管理に関する一般的な知識
・納期管理 ・技術管理 ・原価管理
15. 情報技術管理（ＩＴ)に関する詳細な知識
・２ＤＣＡＤ
・３ＤＣＡＤ
・ＣＡＥ ・ＫＭ ・ＥＤＩ

○各部門の実績と課題を把握した上で、より効率的な生産に向けて、自動生産システム（ＦＡ及びＦＭＳ）の策定・導入を決定している。
○生産工程の改善に関する最新の理論を常に取り入れ、リードタイム短縮のための課題解決に当たっている。
○当該製品の生産工程について、現状を把握、理解した上でより効果的な工程にすべくＱＣ工程図をチェックしている。

○各種技術資料（ＱＣ工程図、図面管理、製品基準書、技術情報等）について、点検、配布を行っている。

○市場ニーズに対応し、競合他社をリードするような製品開発を可能とすべく、日ごろから業界動向や最先端の技術動向に関する知識を獲得している。
○新製品の試作に合わせた生産システムの構築や、開発チームの編成を行っている。
○当該機械、金型、材料に精通しており、スタッフに適切な作業方法を指示している。

○企業経営の立場から、試作品の製造コスト、価格、市場性等を考慮しながら、実際の製品開発へ踏み出すか否かを判断している。
○試作品評価を受けて、常に金型のＱＣＤアップを志向している。

○業界動向や競合他社の動向から、コストダウンを常に意識しながら、見積り内容を決定している。

1.  成形に関する詳細な知識
・成形理論
・収縮の挙動
2.  成形機・周辺機器・金型に関する詳細な知識
・各機器の機能、構造、危険箇所
・各機器の取扱い
3.  金型の機能・構造及び取扱いに関する詳細な知識
4.  成形機の選定に関する詳細な知識
・金型の外形寸法及び作動ストローク
・成形品の高さ、総投影面積と成形機能力の適合性
5.  成形材料の特徴と用途に関する詳細な知識
・汎用プラスチック ・エンプラ ・スーパーエンプラ 
・コンポジット材料 ・ＴＰＥ ・プラスチックアロイ
・熱硬化性樹脂
6.  素材に関する一般的な知識
・鉄 ・非鉄 ・セラミック
7.  成形材料の取扱いに関する詳細な知識
・成形材料の色替え、材料替え 
・成形材料保管及びスクラップの処理 （リサイクル・廃棄）
8.  成形条件の設定に関する詳細な知識
・加熱筒・ノズル・金型の温度
・成形圧、背圧、型締力
・成形時間、保圧時間、冷却時間
・成形速度、型閉じ速度、型開き速度
・スクリュー回転数
・成形材料の計量
・Ｖ－Ｐ切り替え
9.  成形不良の原因と防止対策に関する詳細な知識
・外観不良   色むら、ひけ、ウエルドマーク、
光沢不良など
・精度不良   ばり、そり、ボイドなど
・強度不良
・離型不良
10. 成形品の測定方法に関する詳細な知識
・ノギス
・マイクロメータ
・ハイトゲージ
・ダイヤルゲージ
・基準ゲージ
・光学的測定機
・三次元測定機
11. 成形品の評価に関する一般的な知識
12. 安全基準・重量物の取り扱いに関する詳細な知識
・フォークリフト
・電動クレーン
・電動チェーンブロック
13. オペレーション管理に関する詳細な知識
・設計管理 ・品質管理 ・見積管理
14. ＱＣＤ管理に関する一般的な知識
・納期管理 ・技術管理 ・原価管理
15. 情報技術管理（ＩＴ)に関する詳細な知識
・２ＤＣＡＤ ・３ＤＣＡＤ ・ＣＡＥ
・ＫＭ ・ＥＤＩ ・ＦＭＣ ・ＦＭＳ ・ＦＡ